Principiul de lucru al dispozitivului de turnare este similar cu cel al seringii utilizate pentru injectare.Este un proces tehnologic în care plasticul plastificat și fuzionat (de exemplu, fluxul vâscos) este injectat în cavitatea mulatră închisă cu ajutorul împingerii şurubului (sau a pistonului), iar produsele sunt obținute după întărire și modelare. Injectare turnare este un proces ciclic, fiecare ciclu include în principal: hrănire cantitativă --topire plastificare --injecție de presiune --mulaj de răcire --formarea mucegai ia de deschidere. După scoaterea din plastic mucegai închidere din nou, pentru următorul ciclu.

Funcționarea elementelor mașinii turnante pentru injecție: elementele de funcționare ale mașinii de turnare a injecției includ funcționarea tastaturii, funcționarea sistemului electric de control și funcționarea sistemului hidraulic. Selectarea și356;116;aplicarea acțiunii procesului de injectare, acțiunea de hrănire, presiunea de injecție, viteza de injectare, tipul de ejectare, monitorizarea temperaturii fiecărei secțiuni a cartușului, reglarea presiunii injecției și a presiunii spate etc.

Procesul de modelare a aparatului de turnare cu șurub general este: Mai întâi adăugarea butoiului de plastic granulos sau pudrat, și cu rotația sururului și a peretelui exterior al barilului se transformă în stare topită din material plastic, apoi aparatul înainte, pensarea și duza de injecție cu poartă de mucegai, apoi accesul la uleiul de presiune din cilindrul injector, face șurubul să avanseze,Prin urmare, la presiune mare și viteză rapidă va fi în interiorul mulajului închis temperatura de topire a mucegaiului este scăzută, după o anumită perioadă și de întreținere a presiunii (de asemenea, cunoscut sub numele de exploatație), răcire, face întărirea sa, poate deschide mucegai pentru a scoate produsele (exploatație a scopului este de a preveni cavitatea în fluxul inversat al materialului topit;material suplimentar în cavitate; Şi pentru a se asigura că produsul are o anumită densitate şi toleranţă dimensional ă. Cerințele de bază ale turnarii prin injecție sunt plastificarea, injecția și modelarea. Plasticizarea este o condiţie prealabilă pentru a obţine şi a asigura calitatea produselor turnate, şi pentru a îndeplini cerinţele de modelare, injecţia trebuie să fie garantată pentru a avea suficientă presiune şi viteză. În același timp, deoarece presiunea injectabilă este foarte mare, presiunea în cavitatea mucegai este în concordanță foarte mare (presiunea medie în cavitatea mucegai este, în general, între 20~45MPa), astfel încât trebuie să existe suficient de forță de închidere mucegai. Astfel se poate observa că dispozitivul de injectare și dispozitivul de matriță articulată sunt părțile cheie ale mașinii de turnare a injecției.

Evaluarea produselor din plastic are în principal trei aspecte.Primul este calitatea aspectului, inclusiv integritatea, culoarea, gloss, etc. Al doilea este precizia între mărime și poziție relativă; Al treilea este proprietățile fizice corespunzătoare, proprietățile chimice, proprietățile electrice și așa mai departe. Aceste cerințe de calitate variază, de asemenea, în funcție de utilizarea produselor, amploarea cerințelor sunt, de asemenea, diferite. Defectele produselor se află în principal în proiectarea, precizia de fabricație și gradul de uzură al mucegaiului. Dar, de fapt, tehnicienii fabricii de prelucrare a plasticului suferă adesea de problema de a utiliza mijloace de proces pentru a compensa defectele mucegai și situația dificilă ineficientă.

Ajustarea tehnologiei în procesul de producţie este o modalitate necesară de a îmbunătăţi calitatea şi producţia produselor. Datorită ciclului de injectare în sine este foarte scurt, în cazul în care condițiile de proces nu sunt bine stăpânite, deșeurile vor fi fără sfârșit. La ajustarea procesului, este mai bine să se schimbe o singură condiție la un moment dat și să-l observe de mai multe ori.Dacă presiunea, temperatura şi timpul sunt ajustate împreună, confuzia şi neînţelegerea vor fi uşor de cauzat şi motivul pentru care există o problem ă este necunoscut. Măsurile și mijloacele de ajustare a procesului sunt diferite. De exemplu, există mai mult de zece modalități posibile de a rezolva problema nemulțumirii notelor de produs.Numai prin selectarea una sau două soluții majore pentru a rezolva crux a problemei poate fi într-adevăr rezolvat. În plus, ar trebui acordată atenție relației dialectice în soluție. De exemplu: produsul părea concav, uneori pentru a crește temperatura material ă, uneori pentru a reduce temperatura; Uneori este necesar să se mărească cantitatea, uneori este necesar să se reducă cantitatea. Recunoaşte fezabilitatea soluţiilor reversibile la problem ă.